Скоба такелажна застосовується як рознімний з’єднувальний елемент між стропом, ланцюгом, кільцем, сережкою або анкерною вушкою на вантажі. Корпус дужки сприймає розтяг, палець працює на зріз, навантаження передається по осі й не концентрується в одній точці. На щічках вибивають робоче навантаження, розмір, серію та матеріал, тому монтажник відразу бачить допустимий діапазон використання.
Такелажна скоба купити доцільно там, де потрібно часто міняти схеми стропування або працювати з різними вантажами на одній ділянці. Скоба швидко відкручується, дає можливість переставити строп або ланцюг на іншу точку, після чого так само швидко фіксується. Це зручніше і передбачуваніше, ніж тимчасові рішення на кшталт саморобних кілець чи жорстких скруток.
При виборі враховують тип стропа (текстильний, канатний, ланцюговий), розмір петлі, очікуване робоче навантаження, характер зусилля. Для осьового розтягування беруть прямі дужки, для багатовіткових стропів та різноспрямованих зусиль — омега-форму з більшим радіусом. Скоба працює коректно лише тоді, коли вісь зусилля проходить по центру пілона, а палець повністю притиснутий до щічок без перекосів.
Скоба монтажна пряма, G210, G2150: робота по осі
Скоба монтажна пряма має форму «D» і призначена для осьового навантаження. Її ставлять між однією гілкою стропа та вушком балки, траверси, вантажного елемента, коли зусилля не відхиляється вбік. Пряма геометрія мінімізує люфти й забезпечує прогнозований розподіл напружень у корпусі та пальці.
Скоба такелажна G210 — це пряма скоба з гвинтовим пальцем. Палець загвинчується без інструменту, тому G210 зручно використовувати при частих перестановках: зміна точки зачеплення, робота з різними вантажами, переналаштування довжини гілок стропа. Гвинтове з’єднання тримає навантаження в межах паспорта, але не розраховане на постійну вібрацію або багатомісячну безперервну роботу без контролю.
Скоба такелажна G2150 також належить до прямого типу, але комплектується болтом, гайкою та шплінтом. Цей варіант вибирають для довготривалих монтажів, де скобу практично не розбирають: стаціонарні точки підвіски, постійні розчалки, вузли кріплення обладнання на рамах. Болтовий палець зі шплінтом надійно фіксується і не відкручується від вібрацій, якщо вузол зібраний правильно.
Для G210 і G2150 важливо, щоб строп заповнював робочу ширину дужки без надмірного зазору. Якщо петля занадто мала, строп працюватиме по кромці пальця, якщо надто широкий — при зміні напрямку зусилля з’являються удари по щічках. Коректно підібрана пряма скоба працює строго по осі й не «ламається» набік навіть при невеликих перекосах конструкції.
Скоба такелажна G209 і G2130 для багатовіткових стропів
Скоба такелажна G209 має омега-подібну форму дужки. Розширений радіус дає місце для двох-трьох гілок стропа, зменшує локальні напруження в гілках і дає можливість працювати з різноспрямованими зусиллями в допустимому кутовому діапазоні. Такі скоби ставлять на гакові підвіски кранів, на верхні точки багатовіткових стропів та на траверси, де в одну точку сходиться кілька гілок.
Скоба такелажна G2130 по геометрії близька до G209, але має болтовий палець із гайкою та шплінтом. Її застосовують у відповідальних вузлах, де багатовітковий строп працює регулярно та підвищене значення має стабільність замка. Болтовий палець не самовідкручується при вібрації, а шплінт страхує гайку від провертання, тому G2130 обирають для довгострокового монтажу на металоконструкціях, стаціонарних точках підвіски й на кранових шляхах.
Щоб омега-скоба працювала коректно, кут між гілками стропа має відповідати допустимому для конкретної схеми стропування, а діаметр пілона повинен бути не меншим за рекомендований для даного діаметра каната чи стрічки. Занадто тонка дужка створює перегин і знижує ресурс стропа; занадто мала скоба не дозволяє вільно розташувати всі гілки без перехльосту.
При виборі серій G209, G210, G2130, G2150 доцільно фіксувати три параметри: розрахункове робоче навантаження з запасом, тип стропа та тривалість монтажу. Для частих перестановок беруть гвинтові варіанти, для постійних вузлів — болтові, для одного напрямку зусилля — прямі, для багатовіткових схем — омега-форму. Такий підхід дозволяє підібрати такелажні скоби під реальний режим роботи, а не тільки під формальний діаметр пальця.
