Цена на комбикорм за последний год менялась несколько раз, и каждый раз хозяйство узнавало об этом уже по счету от поставщика. Закупка готового корма означает, что себестоимость мяса, молока или яйца формируется не на ферме, а у трейдера, который зависит от курса, логистики и цен на зерно. Собственное производство гранул убирает этого посредника из цепочки. Хозяйство само решает, из какого зерна делать корм и какого объема хватит на месяц вперед.

Почему покупной комбикорм делает хозяйство зависимым от рынка

Партия комбикорма, купленная в марте, и партия, купленная в сентябре, часто отличаются по составу, даже если на мешке указана одна и та же рецептура. Поставщик меняет пропорции под доступное сырье, и животноводческий комплекс получает корм с другими показателями конверсии. К этому добавляется доставка: чем дальше хозяйство от завода, тем выше транспортная составляющая в цене мешка. Спланировать бюджет на полгода вперед в такой ситуации сложно, потому что закупочная цена завтра может отличаться от сегодняшней на 10-15 процентов без каких-либо предупреждений.

Параметр Покупной комбикорм Собственное производство
Себестоимость Зависит от цены поставщика Формируется из своего зерна
Контроль рецептуры Недоступен Полный
Зависимость от поставщиков Высокая Отсутствует
Гибкость под сезон Низкая Рецептура меняется под задачу

Какие преимущества дает собственное производство гранулированного комбикорма

Хозяйство с посевами кукурузы и ячменя, которое раньше продавало зерно трейдеру по осенней цене, а зимой покупало готовый комбикорм, после перехода на собственный цикл меняет эту схему полностью. Разница между продажей зерна осенью и покупкой готового корма зимой в отдельные годы достигает 30-40 процентов, и эту разницу хозяйство забирает себе. Зерно идет напрямую в переработку: сначала через дробилку и смеситель, а затем через гранулятор для комбикорма, где смесь спрессовывается в плотные гранулы под давлением. Такой цикл дает несколько конкретных результатов:

  • зерно со своих полей идет в производство без промежуточной продажи и обратной закупки;
  • рецептуру можно менять под возраст поголовья или сезон без согласования с поставщиком;
  • гранулы меньше крошатся при перевозке и хранении, чем рассыпной корм;
  • качество каждой партии одинаковое, потому что состав не зависит от чужого сырья.

Какое оборудование нужно для запуска собственного производства

После пресса гранула проходит через охладитель: без этого этапа температура спрессованной массы остается высокой, и при перевозке гранула начинает крошиться и терять форму. Для хозяйств, работающих с масличным сырьем, перед прессом в цепочку добавляют экструдер, а для фасовки на склад линию дополняют упаковочным узлом. Каждый этап влияет на качество корма, и экономия на одном звене сказывается на всей партии.

«Ошибка, которая встречается чаще всего, это попытка сэкономить на смесителе и охладителе, оставив основной бюджет на гранулятор. В итоге пресс работает исправно, а готовая гранула крошится уже на складе, потому что ее не успели правильно охладить», — говорит эксперт TMS Agro.

За счет чего окупается собственная линия по производству комбикорма

Расчет для хозяйства на 200 голов крупного рогатого скота показывает картину: при расходе комбикорма 8-10 кг на голову в сутки годовая потребность составляет около 600-700 тонн. При разнице в 2-3 гривны на килограмм между покупным кормом и себестоимостью собственного производства экономия за год превышает 1,2-2 миллиона гривен. Логистика тоже сокращается, зерно уже лежит на складе и не требует отдельной доставки с завода. Срок окупаемости зависит от поголовья и объема собственного зерна, но при стабильной загрузке обычно укладывается в два-три сезона.

Как перейти без строительства отдельного завода

Небольшое хозяйство не обязано сразу закупать полную линию под тысячи тонн. Запуск можно разделить на этапы:

  1. Базовый комплект из дробилки, смесителя и гранулятора закрывает потребность фермы на 50-100 голов.
  2. По мере роста поголовья добавляют охладитель для стабильного качества гранулы.
  3. Далее подключают экструдер, если в рецептуру входит масличное сырье.
  4. На объемах в несколько сотен голов линию усиливают вторым смесителем или фасовочным узлом.

На этапе расширения чаще всего возникает проблема совместимости: новый узел не подходит по производительности к уже работающей линии, и часть оборудования приходится менять целиком. TMS Agro проектирует и собирает линии в Черкассах, поэтому докупить недостающий узел под уже установленное оборудование для кормоцеха можно без замены всей цепочки, а консультацию по совместимости получают еще до заказа.

Что меняется в экономике хозяйства после перехода

Собственное производство гранулированного комбикорма меняет саму структуру расходов хозяйства: цена корма перестает зависеть от чужого прайса и начинает формироваться из своего зерна, электроэнергии и амортизации оборудования. Это дает предсказуемость на месяцы вперед и снимает риск резкого скачка закупочных цен посреди сезона.