Технологія лазерного різання металу: яку шкоду вона завдає оточенню?

Неважливо, яка технологія металообробки використовуватиметься, оскільки жодна з існуючих не може вважатися цілком безпечною. Для надання металу потрібної форми застосовується велика сила чи висока температура. Кожен вид різання металу має небезпеку. Різання металу – невід'ємний процес на промислових виробництвах, але чи він так небезпечний, як про нього говорять?

Механічні пошкодження

Ще в давнину, в кузні можна було отримати удар молотом по пальцю. Але, сила такого удару, це лише м'язова сила майстра, гравітація та вага молота. Це не так багато порівняно з тією силою, яку дала людству промислова революція. Сучасна обробка металу має ризики отримання механічних пошкоджень від:

• Деталей обладнання, що рухаються;
• Потоку частинок обробленого матеріалу;

Саме з цієї причини, при виконанні робіт потрібно дотримуватися техніки безпеки.

Інші фактори ризику

Механічні пошкодження є не єдиною небезпекою, з якою можна зіткнутися. До уваги слід брати:

• Температуру. Розплавлений метал легко піддається формуванню, але його плавлення відбувається за високих температур, близько 1000С. Але при обробці лист металу може не лежати на місці, а розлітатися бризками;
• Шкідливі речовини. Усюди, де є висока температура, відбуваються хімічні реакції. При обробці деяких металів можуть виділятися отруйні випаровування;
• Електрика. У цьому питанні є кілька факторів ризику. Стандартний ризик пов'язаний із пошкодженням ізоляції проводки. Потужне обладнання споживає багато електрики, і людині не варто опинятися на його шляху. Другий ризик пов'язаний з подачею електрики на оброблювані деталі, до яких можна випадково торкнутися та отримати заряд;
• Шум. Перебуваючи біля працюючого обладнання, можна не лише позбутися слуху, а й зору. Це стосується не всіх установок, тож вимоги безпеки відрізняються на кожному підприємстві;

Чому лазерне різання безпечне?

Лазерна різка металу – безпечний спосіб обробки металу:

• Співробітникам не загрожують механічні пошкодження від різальних частин верстата;
• Розжарений метал присутній, але струмінь стисненого газу видує розплав, тому він не потрапить на людину;
• Верстат має знижений рівень шуму;

Технологія лазерного різання починає використовуватися на всіх підприємствах, оскільки вона не тільки безпечна для співробітників, але і для оточення.